切削液都有什么作用?

 2021-09-13    109  

切削液的质量检测项目,包括氯元素,硫元素以及闪点等因素;还有一项会影响到切削油的不同的利用价值指标,是划分切削油类别的一个重要的指标,那就是铜片的腐蚀测试!
  测定的方法是铜片腐蚀法。腐蚀活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意:此法不能判断含硫剂的多少)切削油中硫来自两个方面:一个是加入的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物;此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。
  海日清洗生产的切削油由矿物油、乳化剂、油性剂、极压剂等经过精心调制而成,将产品与水混合搅拌均匀即可形成稳定的乳化液;含有高效的合成酯成分具有良好的边界润滑,此为本产品具有优越防锈性、冷却性和抗泡性能,适用于黑色金属及其合金的加工,包括车、钻、镗、铰、磨削及珩磨等!
  切削液在生产和加工中的应用越来越广泛,车床,铣床,镗床,磨床以及CNC加工中心等都会用到切削液,所以说切削是机械生产加工必不可少的一种辅料,这一说法按照目前的情况来说毫不夸张;所以要了解组成元素的重要性,海日清洗为您带来硫元素的分析:
  切削液中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。切削液中有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效,没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。
  切削液中的硫元素的作用很重要,因为会影响到极压作用以及积屑瘤的产生;如果积屑瘤产生少,则会提高工件的精度,工件的价值就会有所提高,最后受到正面影响的就会是公司,所以在公司选择切削液时要注重生产厂家的经验以及研发实力

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